|
 |
 Автор: Williams
 Дата: 11 марта 2011
 Просмотров: 3 493 |
| |
Delcam ArtCAM 2010 SP4 build 546 x86+x64
Express/Insignia/Pro/Jewelsmith
Delcam ArtCAM Pro - это программный пакет для пространственного моделирования/механообработки, который позволяет автоматически генерировать пространственные модели из плоского рисунка и получать по ним изделия на станках с ЧПУ. Delcam ArtCAM Pro предлагает мощный, легкий в использовании набор средств моделирования, который предоставляет дизайнеру свободу при создании сложных пространственных рельефов.
СОЗДАНИЕ 2D ЭЛЕМЕНТОВ:
- Импорт 2D векторов или растрового изображения созданных в любом графическом редакторе, поддерживаются форматы DXF, DWG, EPS, AI и BMP, TIF, JPEG, GIF.
- Разнообразные инструменты векторного редактора позволят быстро создать проект любой сложности.
- Создание и позиционирование текста вдоль любой кривой. Позволяет легко редактировать положение текста, управлять расстоянием между буквами, словами и предложениями.
- Библиотека векторов для сохранения и поиска часто используемых элементов, символов и логотипов.
- Инструменты поиска и исправления ошибок импортированных векторов.
- Создание массива элементов копированием или вращением, вставка векторов вдоль произвольной кривой.
- Инструмент интерактивной деформации позволяет произвольно растягивать вектора или текст для придания им эффекта перспективы или скорректировать нужным образом.
СОЗДАНИЕ 3D ЭЛЕМЕНТОВ:
- Развитые инструменты моделирования позволяют создать 3D модель используя Растр или Вектора, создавать сложные профили вытяжки, гладкую стыковку и наклонные плоскости.
- Инструменты «Интерактивного скульптора» позволяют «вручную» редактировать модели ArtCAM’а. Сглаживание, вырезание, размытие и наращивание материала позволяет придать эффект ручной работы.
- Мастер создания ральефа лица позволяет конвертировать цифровую фотографию лица (только в профиль) в 3D модель. Удобно для создания памятных и заказных сувениров.
- Позволяет добавлять красивые текстуры в проект импортируя растровые изображения или фотографий или используя стандартные текстуры ArtCAM’a.
- Инструмент интерактивной деформации рельефа позволяет свободно манипулировать существующими моделями. Можно растянуть/сжать или выгнуть рельеф вдоль произвольных кривых. Позволяет также вырезать и вставлять небольшие участки рельефа из любой части модели.
- Импорт 3D моделей (STL, 3DS, 3D DXF) из других программ напрямую в ArtCAM.
- Реалистичная визуализация моделей. Используются все доступные цвета, различные карты отражения и источники света для получения фотореалистичного изображения.
СТРАТЕГИИ МЕХАНООБРАБОТКИ:
- Быстрые и эффективные 3D стратегии обработки включая черновую выборку и финишную обработку.
- Передовой мастер компоновки векторов позволит сократить расход материала при раскрое. Эффективная компоновка множества векторов и/или текста в заданной области описанной вектором или на листе с заданными размерами.
- 3D гравировальные стратегии с автоматической подчисткой углов и гравировка по средней линии.
- 2D профильная обработка с опциями управления формой и позицией подвода и отвода инструмента. Автоматический или заданный пользователем порядок.
- Реалистичная имитация стратегий обработки, помогает визуально оценить качество обработки и исправить возможные ошибки до обработки на станке.
- Редактируемая база инструмента с большим количеством готового инструмента.
- Автоматическая разбивка траекторий на зоны заданного размера для обработки большого проекта по частям или при ограниченных габаритах материала.
- Поддерживается большинство распространенных настольных гравировально-фрезерных станков.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 7)
| |
|
|
Автор: Williams
Дата: 17 января 2011
Просмотров: 261 |
| |
Delcam FeatureCAM 2011 v17.4.1.32
incl. FeatureCAM Catia v5 for v17.4.1.16 and above
FeatureCAM предназначен для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Отличительной особенностью FeatureCAM от других САМ-систем является высокая степень автоматизации подготовки управляющих программ. В основе системы FeatureCAM лежит возможность автоматического распознавания типовых элементов твердотельной 3D-модели и автоматическая обработка этих элементов с применением заложенной в систему технологической базы знаний. Это позволяет свести к минимуму возможные ошибки при программировании, вызванные человеческим фактором, и сократить время подготовки управляющих программ для сложных деталей до нескольких минут. Таким образом, для работы в FeatureCAM не нужно иметь высокооплачиваемый штат высококвалифицированных ЧПУ-программистов. Эта CAD/CAM-система настолько проста в освоении, что технологу достаточно базовых знаний в области обработки металлов резанием.
За основу для разработки управляющей программы для станка с ЧПУ в FeatureCAM берется твердотельная 3D-модель детали, которую можно либо создать средствами самой CAD/CAM-системы, либо импортировать геометрию из любой другой CAD-системы. Помимо геометрии, в качестве исходных данных необходимо задать модель станка, сформировать используемый набор инструментов и указать размеры заготовки и характеристики материала. После этого необходимо автоматически или вручную идентифицировать типовые элементы детали, которые требуется обработать, и запустить имитацию обработки детали. При этом FeatureCAM на основе встроенной в систему технологической базы знаний автоматически:
- выбирает режущий инструмент из заданного набора или встроенной базы данных инструмента;
- назначает параметры черновой и чистовой обработки;
- разбивает припуск на проходы и рассчитывает режимы резания в зависимости от характеристик материала;
- контролирует отсутствие зарезов и столкновений инструмента с деталью;
- рассчитывает управляющую программу в коде ISO.
Отметим, что САМ-системы предлагают программирование токарно-фрезерной обработки с использованием двух отдельных модулей: токарного и фрезерного. Таким образом, для обработки детали на многошпиндельном многозадачном станке технологу необходимо сначала создать программу для обработки токарных элементов, и лишь затем во фрезерном модуле САМ-системы создать УП для обработки элементов фрезерованием. По сути, создаются две отдельные управляющие программы. А если на станке имеются две револьверные головки и два шпинделя (главный и вспомогательный), то для синхронной обработки детали потребуется создать управляющие программы для каждой револьверной головки и каждого шпинделя. Получится четыре или более управляющие программы! Из-за этого тратится дополнительное время на разработку УП, а кроме того, в связи с этим необходим высококвалифицированный ЧПУ-программист.
Компания Delcam разработала для FeatureCAM единый модуль TURN/MILL, который включает весь функционал модулей FeatureCAM TURN и FeatureCAM MILL. Таким образом, модуль FeatureCAM TURN/MILL позволяет создавать УП для обработки деталей на современных токарно-фрезерных и многошпиндельных многозадачных станках с ЧПУ. С использованием этого модуля отпадает необходимость создавать две и более ЧПУ-программы в разных модулях САМ-системы. Программирование обработки всех токарных и фрезерных элементов осуществляется в рамках единого проекта, а на выходе система выводит одну управляющую программу, что позволяет сократить время для расчета и вывода УП. Возможность запрограммировать синхронную обработку детали с двух револьверных головок, перехват детали, подачу прутка, а также одновременную обработку в главном и противоположном шпинделе, позволит существенно снизить время обработки детали на станке.
Модули, входящие в состав системы FeatureCAM:
- FeatureMILL 2.5D предназначен для 2- и 2,5-координатной обработки. Модуль содержит множество пошаговых визардов и обеспечивает возможность импорта моделей в формате IGES, DWG и DXF. Система также позволяет выполнять обработку в цилиндрической системе координат и с использованием индексной четвертой оси.
- FeatureMILL 3D содержит всю функциональность FeatureMILL 2.5D и FeatureRECOGNITION, а также визарды для твердотельного моделирования и разработки траекторий для высокоскоростного фрезерования с контролем зарезаний.
- FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку противошпинделей, перехват детали, подачу прутка. Содержит функции доработки, поддерживает фиксированные циклы точения и сверления.
- FeatureTURN/MILL включает всю функциональность FeatureTURN и FeatureMILL 2.5D. Поддерживает станки с возможностью фрезерной обработки по осям C и Y, а также станки с полярной интерполяцией.
- Дополнительный модуль к Feature TURN/MILL для программирования станков с несколькими револьверными головками. Поддерживает до четырех токарных револьверных головок, работающих с главным шпинделем и противошпинделем, а также поддерживает фрезерование по оси В.
- FeatureWIRE обеспечивает разработку ЧПУ-программ для двухкоординатной, двухкоординатной конической и четырехкоординатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc, Mitsubishi и др.
- FeatureRECOGNITION входит в состав FeatureMILL 3D и является дополнительной опцией для других базовых модулей. Он обеспечивает автоматическое распознавание технологических элементов в твердотельных 3D-моделях, включая сложные составные элементы, заданные пользователем, например ступенчатые отверстия под гидравлические соединения, фитинги и др. Модуль импортирует файлы SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Parasolid (XMT), ACIS (SAT), IGES, DWG, DXF с поверхностными моделями.
- Твердотельное моделирование является дополнительной опцией для модулей FeatureMILL 2.5D, FeatureMILL 3D FeatureTURN и FeatureTURN/MILL. Модуль позволяет создавать твердотельные модели станков, крепежных и обрабатываемых деталей, тисков и приспособлений для представления рабочей среды.
- Модуль предназначен для обработки семейства деталей, установленных на паллете или специальном многоместном приспособлении на поворотном столе. Поддерживает горизонтально- и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры.
- Модуль пятиосевой позиционной обработки позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пятиосевых станков, что позволяет сократить вылет инструмента и тем самым увеличить производительность обработки.
- Имеется набор прямых интерфейсов для импорта моделей из конструкторских систем Unigraphics, CATIA V4, CATIA V5, Pro/ENGINEER, а также из файлов в формате STEP и VDA.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 0)
| |
|
|
Автор: Williams
Дата: 13 января 2011
Просмотров: 780 |
| |
Delcam PowerSHAPE 2011 R1 SP2 CR 11.1.44
Delcam PowerSHAPE - мощный гибридный моделировщик для создания изделий сложных форм и для подготовки CAD-моделей под изготовление. В пакет входят исчерпывающий набор функций специально для проектирования сложной технологической оснастки, пресс-форм, штампов и литьевых моделей, для изделий с криволинейными образующими, у которых важное значение имеет внешний вид.
Delcam PowerSHAPE совмещает инструменты каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования. Гибридное же моделирование сочетает мощь твердотельного моделирования с гибкостью поверхностного моделирования.
Гибридное моделирование
- Благодаря интеллектуальному курсору геометрические построения выполняются легко и просто.
- Поверхности и тела можно легко модифицировать.
- Возможны Булевы операции между телами и поверхностями.
- Поддерживается история создания твердотельных элементов.
- Возможность импорта и работы с данными плохого качества даже с применением твердотельных операций.
Глобальное моделирование
- Обеспечивает полностью интегрированный подход к дизайну.
- Изменение дизайна изделия выполняются просто и быстро.
- Дополняет гибридное моделирование средствами фасетного моделирования и обратного инжиниринга.
- Идеально для разработки товарных брендов и декорирования изделий текстурами и тиснением.
- PowerSHAPE Pro в дополнении к основному функционалу PowerSHAPE содержит набор инструментов для дизайнеров, включающий инструменты фотореалистики, морфинга и наложения фасетных моделей.
Delcam Drafting
- Полностью интегрированное создание чертежей.
- Генерация чертежей по 3D моделям.
- Поддержка различных чертежных стандартов: ГОСТ, BSI, ANSI, DIN, BDC, JIS плюс возможность настройки стандарта.
- Интеллектуальный курсор при построениях и быстрой простановке размеров.
- Ассоциативное моделирование, основанное на Активных размерах.
Delcam Toolmaker
- Автоматизированное проектирование прессформ.
- Автоматическая генерация матрицы/пуансона.
- Быстрая генерация конструкции пресс-формы.
- Быстрая генерация сборочных и деталировочных чертежей.
- Помощники для разработки шиберов и каналов охлаждения.
- Пресс-форма создается в виде твердотельной сборки с ассоциированными элементами для автоматической обработки их в системе PowerMILL.
- Доступны каталоги: DME, HASCO, DMS и многие другие.
Delcam Electrode
- Автоматическое создание электродов.
- Простой выбор зоны для прожига.
- Библиотека стандартных заготовок и держателей.
- Автоматическая проверка коллизий.
- Автоматическая генерация карт наладки.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 1)
| |
|
|
Автор: Williams
Дата: 8 января 2011
Просмотров: 403 |
| |
Delcam FeatureCAM 2011 v17.3.0.14
incl. FeatureCAM Catia v5 for v17.1.0.16 and above
FeatureCAM предназначен для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Отличительной особенностью FeatureCAM от других САМ-систем является высокая степень автоматизации подготовки управляющих программ. В основе системы FeatureCAM лежит возможность автоматического распознавания типовых элементов твердотельной 3D-модели и автоматическая обработка этих элементов с применением заложенной в систему технологической базы знаний. Это позволяет свести к минимуму возможные ошибки при программировании, вызванные человеческим фактором, и сократить время подготовки управляющих программ для сложных деталей до нескольких минут. Таким образом, для работы в FeatureCAM не нужно иметь высокооплачиваемый штат высококвалифицированных ЧПУ-программистов. Эта CAD/CAM-система настолько проста в освоении, что технологу достаточно базовых знаний в области обработки металлов резанием.
За основу для разработки управляющей программы для станка с ЧПУ в FeatureCAM берется твердотельная 3D-модель детали, которую можно либо создать средствами самой CAD/CAM-системы, либо импортировать геометрию из любой другой CAD-системы. Помимо геометрии, в качестве исходных данных необходимо задать модель станка, сформировать используемый набор инструментов и указать размеры заготовки и характеристики материала. После этого необходимо автоматически или вручную идентифицировать типовые элементы детали, которые требуется обработать, и запустить имитацию обработки детали. При этом FeatureCAM на основе встроенной в систему технологической базы знаний автоматически:
- выбирает режущий инструмент из заданного набора или встроенной базы данных инструмента;
- назначает параметры черновой и чистовой обработки;
- разбивает припуск на проходы и рассчитывает режимы резания в зависимости от характеристик материала;
- контролирует отсутствие зарезов и столкновений инструмента с деталью;
- рассчитывает управляющую программу в коде ISO.
Отметим, что САМ-системы предлагают программирование токарно-фрезерной обработки с использованием двух отдельных модулей: токарного и фрезерного. Таким образом, для обработки детали на многошпиндельном многозадачном станке технологу необходимо сначала создать программу для обработки токарных элементов, и лишь затем во фрезерном модуле САМ-системы создать УП для обработки элементов фрезерованием. По сути, создаются две отдельные управляющие программы. А если на станке имеются две револьверные головки и два шпинделя (главный и вспомогательный), то для синхронной обработки детали потребуется создать управляющие программы для каждой револьверной головки и каждого шпинделя. Получится четыре или более управляющие программы! Из-за этого тратится дополнительное время на разработку УП, а кроме того, в связи с этим необходим высококвалифицированный ЧПУ-программист.
Компания Delcam разработала для FeatureCAM единый модуль TURN/MILL, который включает весь функционал модулей FeatureCAM TURN и FeatureCAM MILL. Таким образом, модуль FeatureCAM TURN/MILL позволяет создавать УП для обработки деталей на современных токарно-фрезерных и многошпиндельных многозадачных станках с ЧПУ. С использованием этого модуля отпадает необходимость создавать две и более ЧПУ-программы в разных модулях САМ-системы. Программирование обработки всех токарных и фрезерных элементов осуществляется в рамках единого проекта, а на выходе система выводит одну управляющую программу, что позволяет сократить время для расчета и вывода УП. Возможность запрограммировать синхронную обработку детали с двух револьверных головок, перехват детали, подачу прутка, а также одновременную обработку в главном и противоположном шпинделе, позволит существенно снизить время обработки детали на станке.
Модули, входящие в состав системы FeatureCAM:
- FeatureMILL 2.5D предназначен для 2- и 2,5-координатной обработки. Модуль содержит множество пошаговых визардов и обеспечивает возможность импорта моделей в формате IGES, DWG и DXF. Система также позволяет выполнять обработку в цилиндрической системе координат и с использованием индексной четвертой оси.
- FeatureMILL 3D содержит всю функциональность FeatureMILL 2.5D и FeatureRECOGNITION, а также визарды для твердотельного моделирования и разработки траекторий для высокоскоростного фрезерования с контролем зарезаний.
- FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку противошпинделей, перехват детали, подачу прутка. Содержит функции доработки, поддерживает фиксированные циклы точения и сверления.
- FeatureTURN/MILL включает всю функциональность FeatureTURN и FeatureMILL 2.5D. Поддерживает станки с возможностью фрезерной обработки по осям C и Y, а также станки с полярной интерполяцией.
- Дополнительный модуль к Feature TURN/MILL для программирования станков с несколькими револьверными головками. Поддерживает до четырех токарных револьверных головок, работающих с главным шпинделем и противошпинделем, а также поддерживает фрезерование по оси В.
- FeatureWIRE обеспечивает разработку ЧПУ-программ для двухкоординатной, двухкоординатной конической и четырехкоординатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc, Mitsubishi и др.
- FeatureRECOGNITION входит в состав FeatureMILL 3D и является дополнительной опцией для других базовых модулей. Он обеспечивает автоматическое распознавание технологических элементов в твердотельных 3D-моделях, включая сложные составные элементы, заданные пользователем, например ступенчатые отверстия под гидравлические соединения, фитинги и др. Модуль импортирует файлы SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Parasolid (XMT), ACIS (SAT), IGES, DWG, DXF с поверхностными моделями.
- Твердотельное моделирование является дополнительной опцией для модулей FeatureMILL 2.5D, FeatureMILL 3D FeatureTURN и FeatureTURN/MILL. Модуль позволяет создавать твердотельные модели станков, крепежных и обрабатываемых деталей, тисков и приспособлений для представления рабочей среды.
- Модуль предназначен для обработки семейства деталей, установленных на паллете или специальном многоместном приспособлении на поворотном столе. Поддерживает горизонтально- и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры.
- Модуль пятиосевой позиционной обработки позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пятиосевых станков, что позволяет сократить вылет инструмента и тем самым увеличить производительность обработки.
- Имеется набор прямых интерфейсов для импорта моделей из конструкторских систем Unigraphics, CATIA V4, CATIA V5, Pro/ENGINEER, а также из файлов в формате STEP и VDA.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 8)
| |
|
|
Автор: Williams
Дата: 20 февраля 2010
Просмотров: 278 |
| |
Delcam PowerINSPECT 2010 v7.0.0.00897026
В PowerINSPECT 2010 был улучшен алгоритм создания и редактирования последовательности измерений. Добавлена возможность вставлять дополнительные контрольные точки или измеряемые элементы в любой этап измерений, а не только в конец последовательности, как это было в предыдущих версиях. Эту возможность оценят все пользователи PowerINSPECT, и особенно те, кто создает большую последовательность измерений множества элементов. Благодаря этому станет легче редактировать сложные последовательности измерений в течение подготовки производства продукции, когда изменения в геометрии приводят к необходимости редактирования инспекционных процедур.
В предыдущую версию PowerINSPECT была добавлена возможность измерения типовых элементов. В новой 2010-версии значительно увеличено количество предварительно настроенных процедур для измерения стандартных элементов различной формы, а также введены простые функции для выравнивания.
Мастер ГХиД (Геометрические Характеристики и Допуски) был также улучшен, а алгоритм его работы упрощен. Теперь PowerINSPECT предлагает пользователю возможность выбрать при помощи 3D-изображений подходящий тип измеряемого элемента, что упрощает процедуру выбора.
В PowerINSPECT 2010 усовершенствована 3D-симуляция контроля на стационарной КИМ с ЧПУ или OMV-технологии проверки непосредственно на станке с ЧПУ при помощи измерительного щупа. Теперь проверка на столкновения стала проще, и может быть выполнена более гибко: добавлена опция остановки симуляции в момент обнаружения первого столкновения с возможностью продолжения выполнения программы до тех пор, пока в УП не будет обнаружена следующая проблема.
В версии PowerINSPECT 2010 также расширены возможности по редактированию готовых последовательностей измерений. В 6-й версии PowerINSPECT впервые появилась возможность группировки последовательностей измерений в логические элементы, например, последовательность измерений нескольких соосных окружностей могла быть объединена в отчет измерения цилиндра. Новая версия PowerINSPECT использует этот же принцип, только теперь добавлена возможность в офлайн режиме редактировать последовательность измерений. Таким образом, пользователь может создать последовательность замеров для одного элемента детали, а затем применить ее ко всей партии.
Еще одно полезное дополнение в PowerINSPECT 2010 – к нужным точкам сканированного лазерным сканером облака точек могут быть привязаны выноски с цифровыми значениями. Тем самым пользователь может выделить места с наибольшими отклонениями, чтобы впоследствии при анализе данных сразу обратить на них особое внимание.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 1)
| |
|
|
Автор: Williams
Дата: 13 февраля 2010
Просмотров: 782 |
| |
Delcam Dental 2010 sp2 CR 10203 +
Delcam DentMILL v5.0.7.0
Применение CAD/CAM решений в медицине очень разнообразно. Последнее время широко развивается стоматологическое направление.
Компания Delcam предлагает специализированное решение для стоматологов. Это решение базируется на открытой системе, которая состоит из нескольких модулей модулей. Это решение успешно используется во многих стоматологических клиниках и лабораториях по всему миру и конкурирует с так называемыми «закрытыми» системами, ранее доминировавшими в этой сфере, давая пользователям возможность сэкономить значительные средства на выборе поставщиков оборудования (3D сканеры, фрезерные станки) и расходных материалов. А это в свою очередь делает решения от компании Delcam более доступными для клиник, а, значит, и для пациентов.
Пошаговая схема работы стоматолога с применением современных CAD/CAM технологий от компании Delcam:
Шаг 1: Слепок. Гипсовая модель.
Получение слепка полости рта выполняется точно так же, как и при традиционных методиках зубопротезирования. С полученного слепка изготавливается гипсовая модель челюсти пациента.
Шаг 2: Сканирование. Система DentSCAN
Главной целью этого шага является получение цифровых данных, на основе которых будут построены электронные трехмерные модели требуемых изделий (коронки, протезы, мосты и т.д.). Оцифрованные данные сохраняют в формате STL.
Шаг 3: Моделирование. Система DentCAD
Полученный на предыдущем шаге STL файл импортируют в систему DentCAD. Она предназначена для создания компьютерных моделей коронок, протезов, мостов и т.д. с последующей их передачей в систему DentMILL для программирования обработки на станке с ЧПУ. Система DentCAD была разработана специально для стоматологов, в ней используется соответствующая терминология и удобный интуитивный интерфейс. Программа ориентирована на неопытного в использовании CAD систем пользователя.
Шаг 4: Программирование обработки. Система DentMILL
После проработки геометрии изделий в системе DentCAD, полученные данные передаются в систему DentMILL. Она предназначена для программирования обработки изделий на станках с ЧПУ. В DentMILL генерируются траектории обработки, которые посредством постпроцессора переводятся на понятный станку «язык» - в управляющую программу. Благодаря 15 летнему опыту работы компании в области программирования станков с ЧПУ, в DentMILL пользователь получает высокоэффективные и надежные траектории быстро и легко. Эта программа, также как и DentCAD, ориентирована на неопытных пользователей, не имеющих большого опыта работы с CAМ системами и программирования станков с ЧПУ.
Шаг 5: Обработка протезов на станке с ЧПУ
Полученные из DentMILL управляющие программы отправляют на станок с ЧПУ.
Шаг 6: Спекание
Термическая обработка полученных изделий.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 3)
| |
|
|
Автор: Williams
Дата: 10 февраля 2010
Просмотров: 1 201 |
| |
Delcam FeatureCAM 2010 v16.4.0.20
incl. FeatureCAM Catia v5 for v16.4.0.17 and above
 FeatureCAM предназначен для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Отличительной особенностью FeatureCAM от других САМ-систем является высокая степень автоматизации подготовки управляющих программ. В основе системы FeatureCAM лежит возможность автоматического распознавания типовых элементов твердотельной 3D-модели и автоматическая обработка этих элементов с применением заложенной в систему технологической базы знаний. Это позволяет свести к минимуму возможные ошибки при программировании, вызванные человеческим фактором, и сократить время подготовки управляющих программ для сложных деталей до нескольких минут. Таким образом, для работы в FeatureCAM не нужно иметь высокооплачиваемый штат высококвалифицированных ЧПУ-программистов. Эта CAD/CAM-система настолько проста в освоении, что технологу достаточно базовых знаний в области обработки металлов резанием.
За основу для разработки управляющей программы для станка с ЧПУ в FeatureCAM берется твердотельная 3D-модель детали, которую можно либо создать средствами самой CAD/CAM-системы, либо импортировать геометрию из любой другой CAD-системы. Помимо геометрии, в качестве исходных данных необходимо задать модель станка, сформировать используемый набор инструментов и указать размеры заготовки и характеристики материала. После этого необходимо автоматически или вручную идентифицировать типовые элементы детали, которые требуется обработать, и запустить имитацию обработки детали. При этом FeatureCAM на основе встроенной в систему технологической базы знаний автоматически:
- выбирает режущий инструмент из заданного набора или встроенной базы данных инструмента;
- назначает параметры черновой и чистовой обработки;
- разбивает припуск на проходы и рассчитывает режимы резания в зависимости от характеристик материала;
- контролирует отсутствие зарезов и столкновений инструмента с деталью;
- рассчитывает управляющую программу в коде ISO.
Отметим, что САМ-системы предлагают программирование токарно-фрезерной обработки с использованием двух отдельных модулей: токарного и фрезерного. Таким образом, для обработки детали на многошпиндельном многозадачном станке технологу необходимо сначала создать программу для обработки токарных элементов, и лишь затем во фрезерном модуле САМ-системы создать УП для обработки элементов фрезерованием. По сути, создаются две отдельные управляющие программы. А если на станке имеются две револьверные головки и два шпинделя (главный и вспомогательный), то для синхронной обработки детали потребуется создать управляющие программы для каждой револьверной головки и каждого шпинделя. Получится четыре или более управляющие программы! Из-за этого тратится дополнительное время на разработку УП, а кроме того, в связи с этим необходим высококвалифицированный ЧПУ-программист.
Компания Delcam разработала для FeatureCAM единый модуль TURN/MILL, который включает весь функционал модулей FeatureCAM TURN и FeatureCAM MILL. Таким образом, модуль FeatureCAM TURN/MILL позволяет создавать УП для обработки деталей на современных токарно-фрезерных и многошпиндельных многозадачных станках с ЧПУ. С использованием этого модуля отпадает необходимость создавать две и более ЧПУ-программы в разных модулях САМ-системы. Программирование обработки всех токарных и фрезерных элементов осуществляется в рамках единого проекта, а на выходе система выводит одну управляющую программу, что позволяет сократить время для расчета и вывода УП. Возможность запрограммировать синхронную обработку детали с двух револьверных головок, перехват детали, подачу прутка, а также одновременную обработку в главном и противоположном шпинделе, позволит существенно снизить время обработки детали на станке.
Модули, входящие в состав системы FeatureCAM:
- FeatureMILL 2.5D предназначен для 2- и 2,5-координатной обработки. Модуль содержит множество пошаговых визардов и обеспечивает возможность импорта моделей в формате IGES, DWG и DXF. Система также позволяет выполнять обработку в цилиндрической системе координат и с использованием индексной четвертой оси.
- FeatureMILL 3D содержит всю функциональность FeatureMILL 2.5D и FeatureRECOGNITION, а также визарды для твердотельного моделирования и разработки траекторий для высокоскоростного фрезерования с контролем зарезаний.
- FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку противошпинделей, перехват детали, подачу прутка. Содержит функции доработки, поддерживает фиксированные циклы точения и сверления.
- FeatureTURN/MILL включает всю функциональность FeatureTURN и FeatureMILL 2.5D. Поддерживает станки с возможностью фрезерной обработки по осям C и Y, а также станки с полярной интерполяцией.
- Дополнительный модуль к Feature TURN/MILL для программирования станков с несколькими револьверными головками. Поддерживает до четырех токарных револьверных головок, работающих с главным шпинделем и противошпинделем, а также поддерживает фрезерование по оси В.
- FeatureWIRE обеспечивает разработку ЧПУ-программ для двухкоординатной, двухкоординатной конической и четырехкоординатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc, Mitsubishi и др.
- FeatureRECOGNITION входит в состав FeatureMILL 3D и является дополнительной опцией для других базовых модулей. Он обеспечивает автоматическое распознавание технологических элементов в твердотельных 3D-моделях, включая сложные составные элементы, заданные пользователем, например ступенчатые отверстия под гидравлические соединения, фитинги и др. Модуль импортирует файлы SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Parasolid (XMT), ACIS (SAT), IGES, DWG, DXF с поверхностными моделями.
- Твердотельное моделирование является дополнительной опцией для модулей FeatureMILL 2.5D, FeatureMILL 3D FeatureTURN и FeatureTURN/MILL. Модуль позволяет создавать твердотельные модели станков, крепежных и обрабатываемых деталей, тисков и приспособлений для представления рабочей среды.
- Модуль предназначен для обработки семейства деталей, установленных на паллете или специальном многоместном приспособлении на поворотном столе. Поддерживает горизонтально- и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры.
- Модуль пятиосевой позиционной обработки позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пятиосевых станков, что позволяет сократить вылет инструмента и тем самым увеличить производительность обработки.
- Имеется набор прямых интерфейсов для импорта моделей из конструкторских систем Unigraphics, CATIA V4, CATIA V5, Pro/ENGINEER, а также из файлов в формате STEP и VDA.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 4)
| |
|
|
Автор: Williams
Дата: 7 февраля 2010
Просмотров: 1 384 |
| |
Delcam PowerMILL Pro v10.006 SP5 CodeBase 1117241 + PostProcessors
Delcam PowerMILL традиционно считается лучшей системой подготовки управляющих программ для фрезерной обработки изделий сложной формы.
Спецификации Delcam PowerMILL:
- Гибкие стратегии черновой и чистовой обработки.
- Высокая скорость расчета управляющих программ.
- Мощный инструмент для редактирования управляющих программ.
- Интегрированные средства их визуализации и проверки.
- 100% гарантия от зарезаний.
- Импорт твердотельных, поверхностных и фасетных моделей, а также каркасной геометрии в различных форматах: AutoCAD, STL, STEP, IGES, VDA, DXF.
- Дополнительно можно использовать прямые интерфейсы системы Delcam Exchange.
- Нетребователен к качеству данных, и выполняет обработку без зарезаний даже в случае наличия разрывов на поверхности модели.
- Библиотека стандартных постпроцессоров плюс конфигурируемый постпроцессор.
- Обработка 2,5D без трехмерной модели по эскизу или импортированному чертежу.
- Автоматический поиск плоских участков, распознавание отверстий.
- Закрытие отверстий и пазов для исключения их обработки.
- Гибкий механизм границ для ограничения зоны обработки.
- Генерация карт наладки для управляющих программ.
- Карты наладки создаются в формате HTML и могут адаптироваться пользователем.
Расширенные функции Pro версии:
- Использование заготовки произвольной формы.
- Генерация модели остаточного материала.
- Черновая доработка со ссылкой на траекторию или остаточный материал.
- Выборка погружением.
- Использование дисковой фрезы и фрезы произвольной формы.
- Чистовые проекционные методы обработки.
- Автоматическая доработка углов.
- Обработка 3D смещением с опцией спиральной траектории.
- Специальные функции создания траекторий для высокоскоростной обработки.
- Трохоидальная и «гоночная» обработка.
- Контроль столкновений с учетом патрона и оправки.
- Пакетная обработка.
|
| |
Читать статью дальше (комментариев - 7)
| |
|
|
| ПОИСК ПО САЙТУ |
|
|
|
|
