CAMWorks - одна из самых совершенных и интеллектуальных систем для создания управляющих программ по механообработке твердых тел. В CAMWorks реализована полная ассоциативность со всеми изменениями геометрии в среде SolidWorks. CAMWorks является золотым партнером SolidWorks, что означает:

• Дерево механообработки CAMWorks, доступно по щелчку клавиши мышки из среды SolidWorks. Генерация траектории инструмента осуществляется, не покидая среды SolidWorks.
• Для генерации траектории инструмента CAMWorks использует геометрию модели, созданную в SolidWorks. Таким образом, пользователь может быть уверен, что он обрабатывает ту же самую деталь, которая была смоделирована. 
  Исключение потери времени и точности при использовании стандартных трансляторов, таких как IGES или SAT.

CAMWorks использует знакомый интерфейс SolidWorks, что значительно облегчает обучение и работу. Дерево механообработки CAMWorks построено аналогично дереву построения элементов SolidWorks Feature Manager. Элементы дерева могут быть развернуты, перемещены, переименованы и подавлены используя те же процедуры, что и в SolidWorks. Кроме того, есть возможность использования диалоговой помощи, руководства для начинающего пользователя, обучающих методик, что поможет пользователю генерировать управляющие программы и коды, начиная буквально с первого дня освоения системы

CAMWorks включает в себя Технологическую базу данных, что позволит Вам анализировать и сохранять параметры используемых подходов и методов механообработки. Сохраненные данные могут вызываться и использоваться в CAMWorks для облегчения и ускорения процесса генерации траекторий резания и их передачи на станки с ЧПУ в виде машинных кодов. Возможность ручной коррекции автоматических функций означает, что пользователь всегда может контролировать корректность процесса создания управляющей программы. Кроме того, CAMWorks автоматически генерирует технологические операции и геометрию заготовки. Технологическая база данных содержит наиболее распространенные элементы, необходимые при подготовке управляющих программ. Пользователь при желании может изменить любые необходимые элементы или добавить новые, а также соотнести имеющиеся базы данных с применяемыми на конкретном предприятии. Технологическая информация, содержащаяся в Базе данных, подразделяется на следующие категории:

• Станки. Могут быть занесены характеристики всех станков c ЧПУ вашего парка и связанных с ними стоек (контроллеров).
• Инструменты. Пополняемая библиотека может содержать набор инструментов и приспособлений конкретного цеха или предприятия.
• Информация по параметрам резания, материалам заготовки и режущего инструмента, для расчета подачи резания и скорости вращения шпинделя. 
• Элементы и операции. Операции и их сочетания для каждой комбинации типов обрабатываемых элементов, конечных условий и размеров. 
  

CAMWorks является элементно-ориентированной системой для механообработки. Для того, чтобы сделать его еще более мощной, CAMWorks предоставляет возможность автоматического распознавания многих обрабатываемых элементов:

• Функция Автоматического распознавания элементов (АРЭ) анализирует форму детали и пытается распознать обрабатываемые элементы такие, как точение по наружному профилю, торцы, отверстия и канавки.
• АРЭ распознает элементы в модели детали SolidWorks или на импортированных твердотельных деталях.
• АРЭ поможет сохранить значительную часть времени, автоматически определяя элементы модели.

Для определения элементов, не распознанных автоматически, CAMWorks предоставляет интерактивный Мастер контуров. Процесс определения элементов подобен аналогичному в SolidWorks. Этот Мастер проводит пользователя через определение обрабатываемых элементов, например, внешние и внутренние канавки. Элементы могут модифицироваться в любое время путем добавления/удаления фрагментов и обрабатываемых областей. 

Элементы 3-осевой обработки выбираются интерактивно, указывая поверхности для обработки и ограничивающие поверхности:

• Возможны 4 варианта выбора: индивидуально, "в окне", прилежащие поверхности, выбор всего.
• Выбор из списка контуров для наружных и внутренних границ траекторий инструмента.
• Использование копирования для быстрого создания похожих операций.
• Команда переопределения используется для модификации созданных операций механообработки.

После того, как элементы, которые должны быть обработаны, определены, автоматически генерируется план обработки детали. Операции механообработки включают черновую и чистовую обработку, сверление, и т.д. Операции связаны с элементами механообработки. Дерево механообработки позволяет просмотреть любую желаемую операцию. Перед генерацией траектории резания, над операциями могут быть выполнены следующие действия:

• Подавить, удалить и переименовать.
• Объединить подобные операции.
• Изменить параметры обработки.
• Добавить элементы механообработки.
• Изменить порядок обработки.

2-х и 4-х осевое точение влючает автоматическую черновую, чистовую обработку, операции по одной точке (сверление, расточка, развертка, отвод), канавки.

CAMWorks поддерживает несколько типов механообработки: комплексную многоосевую обработку, автоматическую черновую и автоматическую чистовую, включая алгоритмы планировки, обработки по параметрическим линиям, спиральной, круговой и топологической обработки. 3-х осевое фрезерование обеспечивает быструю, безошибочную обработку поверхностей, используя сферические, концевые безрадиусные и радиусные фрезы. Геометрия может обрабатываться с припуском, заданным пользователем. Последующий алгоритм использует данные и метод ограничения из последнего алгоритма для обработки элементов геометрии. Технология "Однократного разбиения" поверхностей на грани ускоряет расчет 3-х осевых траекторий.

В новой версии изменился внешний вид программы, в частности, полностью переработан такой важный элемент, как управление слоями; расширены функции доступа к пространственным данным, хранящимся в базах данных; добавлены новые функции оформления карт, анализа, вывода результатов, а также многие другие возможности.

• любая гравитационная заливка (литье в кокиль, в ПГС и ХТС, по выплавляемым моделям и т.д.);
• литье под регулируемым давлением (литье под высоким давлением, литье под низким давлением, литье с противодавлением, литье вакуумным всасыванием и т.д.);
• центробежное литье;
• непрерывное литье;
• литье по газифицируемой модели.

ESI ProCAST имеет отличный встроенный генератор 2D и 3D сеток, позволяющий получить максимально корректную расчетную сетку за минимальное время. Имеется встроенный химический калькулятор, благодаря которому можно получить все необходимые тепло-физические свойства любого сплава прямо в программе.

ESI ProCAST позволяет определить распределение тепловых полей в отливке и форме, оценить уровень возникающих напряжений в отливке и металлической оснастке, позволяет расчитывать цикличные нагрузки (например при литье под давлением).

Что нового в версии ProCAST 2010.0:

 Показать / Скрыть текст